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    咱們的運送帶設(shè)備在使用過程中，運送帶作為易耗費部件需求常常替換，而在選型和采購時需求重視商品的自身質(zhì)量，不能一位的貪圖便宜而給設(shè)備形成損壞，甚至致使整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，下面就日常運送帶存在的跑偏疑問給大家做個詳細(xì)的處理辦法

運送帶發(fā)生跑偏的因素：

    運送帶跑偏的因素有多種，通常為設(shè)備沒有調(diào)整好，還有即是帶子在制造過程中存在差錯形成喇叭口就簡單跑偏。

原因一 ：

    頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與運送機中心線不筆直,形成運送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏，滾筒跑偏時運送帶在滾筒兩邊的松緊度不一致，沿寬度 方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞加或遞減趨勢這么就會使運送帶附加一個遞減方向的移動力，致使運送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”

調(diào)整辦法：

    調(diào)整辦法為關(guān)于頭部滾筒如運送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，運送帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左邊軸 承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過重復(fù)調(diào)整直到運送帶調(diào)到較理想的方位在調(diào)整驅(qū)動或改向滾簡前最佳準(zhǔn)確裝置其方位。

原因二：

    滾簡外外表加工差錯、粘料或磨損不均形成直徑大小不一，運送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。
調(diào)整辦法：
這種狀況處理的辦法即是整理潔凈滾筒外表的粘料，加工差錯和磨損不均的就要替換下來重新加工包膠處理。

原因三：
    轉(zhuǎn)發(fā)點處落料方位不正，落料方位對運送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條運送機與本條運送機在水平面的投影成筆直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)思考轉(zhuǎn)發(fā)點處上下兩條皮帶機的相對?度。相對高度越低物料的水平速度重量越大，對基層皮帶的側(cè)向沖擊力也越大，一起物料也很難居中。使在運送帶橫斷面上的物料偏斜，假如物料偏到右側(cè)則皮帶向左邊跑偏，反之亦然。

調(diào)整辦法：

    這種狀況下的跑偏，在規(guī)劃過程中應(yīng)盡也許地加大兩條運送機的相對高度。在受空間約束的帶式運送機的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的方式與尺度更應(yīng)認(rèn)真思考。通常導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)為皮帶寬度的五分之三左右對比適宜。為削減或防止皮帶跑偏可??加擋料板阻擋物料，改變物料的下落 方向和方位。

文章整理：江門流水線 e-testing.net.cn